Dans la gestion du contrôle de la contamination des équipements de semi-conducteurs, des spécifications d'essuyage claires s'appliquent à chaque étape, allant de la maintenance de l'environnement de salle blanche, de l'assemblage des composants, du nettoyage des pièces, jusqu'au nettoyage final avant expédition.
Pour cette raison, les fabricants d'équipements de semi-conducteurs déploient généralement des de haute qualité de salle blanche chiffons pour le nettoyage et la maintenance. Les principaux scénarios d'application sont énumérés ci-dessous :
01 Maintenance de routine en salle blanche
Les postes de travail et les chariots de matériel à l'intérieur des salles blanches nécessitent un essuyage périodique. Des particules sont continuellement introduites par le personnel et les matériaux entrants. Ce type de nettoyage se caractérise par une fréquence élevée et une large couverture, servant de fondement au contrôle de la contamination pour les fabricants d'équipements. Les lingettes pour salle blanche BSL offrent une production de particules bien contrôlée et prennent en charge l'essuyage à sec et humide, répondant à l'exigence de « zéro contamination par particules secondaires » pour le nettoyage dans des environnements propres de haute classe.
02 Pré-nettoyage des composants avant l'assemblage propre
Conformément à la norme nationale GB/T 29845-2013, avant que les composants ne soient transférés dans la zone d'assemblage propre, ils doivent subir un nettoyage par aspiration et un soufflage d'air filtré, suivis d'un nettoyage avec des lingettes et des écouvillons pour salle blanche humidifiés avec de l'alcool isopropylique dilué à 10 %–70 % dans de l'eau ultrapure. La même procédure de nettoyage s'applique également aux outils d'assemblage. Les lingettes pour salle blanche BSL sont lavées et conditionnées dans des salles blanches ISO de classe 5. Elles offrent une excellente compatibilité avec les milieux de nettoyage, notamment l'alcool isopropylique, l'éthanol et l'eau déminéralisée, et garantissent des performances d'essuyage constantes dans des conditions de nettoyage à base de solvants.
03 Protection ESD lors de l'assemblage de l'unité complète
Les capteurs, les modules électroniques et les cartes de commande à l'intérieur des équipements sont sensibles aux ESD. Même avec une humidité contrôlée dans les salles blanches, les charges statiques générées par la friction lors de la manipulation ne peuvent pas être entièrement éliminées. Des fibres conductrices sont tissées dans les lingettes antistatiques pour dissiper l'électricité statique lors des opérations d'essuyage et atténuer les risques d'ESD lors de l'assemblage.
04 Essuyage auxiliaire pour les processus de nettoyage
Le nettoyage des mandrins électrostatiques, des pièces en céramique, des composants en quartz et d'autres pièces implique un trempage, un nettoyage chimique, un nettoyage par ultrasons et un rinçage à l'eau ultrapure. L'essuyage agit comme une étape auxiliaire pour éliminer les particules de surface libres, la graisse et les résidus de solvant. Dotées d'une construction en microfibre souple, ces lingettes pour salle blanche réduisent le risque de rayures de surface sur les substrats à haute planéité.
05 Nettoyage final avant l'expédition
Après l'assemblage complet et les tests de l'équipement, toutes les surfaces exposées doivent être soigneusement nettoyées à l'aide de lingettes et d'écouvillons pour salle blanche avec de l'alcool isopropylique dilué dans de l'eau ultrapure, suivi d'un emballage dans des zones de conditionnement propre de classe ISO 5 ou supérieure. La série de lingettes pour salle blanche en microfibre exploite l'effet de méchage capillaire pour obtenir un nettoyage efficace et rapide.
BSL (Baoshili) est spécialisée dans la production de produits d'essuyage pour le contrôle de la contamination depuis plus de 20 ans, avec des capacités de chaîne industrielle complètes couvrant la filature de fil, le tissage et le traitement des produits finis. Sa gamme de lingettes pour salle blanche comprend des variantes 100 % polyester, en microfibre et antistatiques, répondant aux exigences de contamination des différentes étapes de la fabrication d'équipements pour semi-conducteurs.
Alors que les nœuds de processus des puces continuent de progresser, les normes de précision et de propreté pour les équipements de semi-conducteurs augmentent en conséquence, et les performances de propreté en sortie pèsent de plus en plus lourd dans les critères d'acceptation des clients. BSL continuera d'optimiser le processus de fabrication et la qualité de ses lingettes pour salle blanche afin de fournir des solutions d'essuyage de contrôle de la contamination stables et fiables pour l'industrie des équipements de semi-conducteurs.
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