Le marché mondial des smartphones traverse une transition cruciale, passant d'une croissance à grande échelle à une montée en gamme. Selon les dernières statistiques d'IDC, les livraisons mondiales ont atteint 1,26 milliard d'unités en 2025, soit une légère hausse de 1,9 % par rapport à l'année précédente. Dans un contexte de ralentissement de la croissance globale, le positionnement haut de gamme et l'innovation technologique sont devenus des axes stratégiques majeurs. Le rapport « Top 10 des tendances 2026 » de Goldman Sachs prévoit également que les écrans pliables et l'intelligence artificielle pourraient devenir les deux principaux moteurs de la transformation du marché des smartphones.

La fabrication de smartphones est un projet d'ingénierie système très complexe, où le contrôle de la propreté est omniprésent, depuis la fabrication des composants en amont jusqu'à l'assemblage complet de la machine en aval.

Fabrication de composants clés en amont

Dans le processus de fabrication des puces pour smartphones, le maintien d'un environnement extrêmement propre et stable est crucial. Lingettes pour salles blanches Les lingettes utilisées pour le nettoyage des équipements et des supports de plaquettes doivent générer une quantité de particules extrêmement faible et ne laisser aucun résidu chimique. Lors de l'assemblage des modules de caméra, les exigences en matière de nettoyage sont extrêmement strictes. Des rayures ou des résidus de l'ordre du micron sur les surfaces des lentilles peuvent endommager les revêtements optiques et affecter directement la qualité d'image. Il est donc impératif que les lingettes pour salles blanches soient extrêmement douces et non pelucheuses, garantissant un nettoyage sans traces ni buée. Lors de la production de panneaux OLED ou LCD, notamment pendant la lamination des polariseurs et le traitement des substrats flexibles, les particules peuvent provoquer des points lumineux ou sombres critiques. Par ailleurs, l'électricité statique peut attirer la poussière et potentiellement endommager les microcircuits. C'est pourquoi ce secteur exige des lingettes pour salles blanches une double fonction : une adsorption efficace des saletés et des propriétés antistatiques.

Assemblage et test complets de machines en aval

Lors de l'étape de montage en surface (SMT) et d'assemblage complet des machines, l'accent est mis sur le nettoyage des interfaces plutôt que sur l'air ambiant. Avant le soudage, les contaminants ioniques et les résidus organiques présents sur les cartes de circuits imprimés constituent des risques potentiels de soudures froides ou de courts-circuits ; il est donc impératif que les lingettes pour salles blanches présentent des taux de résidus chimiques et particulaires extrêmement faibles.

Assistance complète du processus

Dans les salles blanches, les lingettes pour salles blanches sont principalement utilisées pour l'entretien quotidien des surfaces des équipements, des établis et des outils, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière de propreté et de durabilité des produits.

BSL Bénéficiant d'une expertise technologique de pointe et d'une solide expérience dans le domaine du nettoyage industriel, l'entreprise propose, grâce à une intégration poussée de la R&D des matériaux aux spécificités industrielles, des solutions de nettoyage pour salles blanches systématiques et hautement fiables, destinées à la fabrication de smartphones haut de gamme.

Pour répondre aux divers besoins de nettoyage dans la fabrication de smartphones haut de gamme, BSL a mis au point un système de produits complet :

• Segmentation des matériaux La gamme de produits de base comprend des lingettes 100 % fibres de polyester, offrant une bonne compatibilité chimique et une grande durabilité ; des lingettes en microfibre, dotées de capacités d'adsorption et de rétention de poussière supérieures grâce à leur structure de fibres haute densité, adaptées aux exigences de propreté élevées.
• Adaptation de la forme Les produits sont disponibles en format pièce unique (pour un essuyage manuel de précision), en format rouleau (adapté au fonctionnement continu d'équipements automatisés) et en tissu fini avec des tailles personnalisables, répondant de manière flexible aux exigences de différents scénarios de production, de l'opération manuelle par le personnel à l'intégration dans les équipements.
• Contrôle de qualité BSL possède une base de production indépendante, réalisant une production intégrée depuis le filage et le tissage, le nettoyage des tissus écrus, la découpe de précision jusqu'à l'emballage sous vide, garantissant une qualité de produit stable.

Actuellement, la technologie de l'industrie des smartphones évolue sans cesse et les normes de propreté en matière de fabrication sont constamment renforcées. La structure complexe des écrans pliables, les circuits denses des puces de calcul haute performance dédiées à l'IA et les composants optiques de précision des modules multicaméras exigent tous un contrôle plus strict des particules et de l'électricité statique lors du processus de production.

S’appuyant sur une matrice de produits systématique, des capacités de fabrication intégrées et un contrôle qualité rigoureux, BSL s’engage à aider les partenaires de la chaîne industrielle à relever systématiquement les défis du nettoyage dans la fabrication de précision grâce aux solutions de nettoyage pour salles blanches BSL stables et professionnelles, et à préserver conjointement la qualité supérieure des produits terminaux pour smartphones.